一、常见压痕问题纸箱，纸制品，纸箱板
全自动卧式平压平模切机，其输纸及收纸原理与胶印机相似，其中的毛病在此不做剖析，下面只是对模切局部常见的问题停止剖析。
1、压力不平均
我们晓得压痕是由折叠、挤压或折皱形成的线痕。压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——废品。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的外表中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维构造遭毁坏，形成纸张部份分层，外部构成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，这时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完整别离。
??压痕过程中压力不平均，普通有两种状况：一种是细微的不平均。假如压力有细微的不平均，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）散布不均，形成动平台在模切时受力倾斜所致，此时应在模切版上加装均衡刀线，使平台受力平均。也有可能是受纸张纤维走向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果较理想。另一种是严重的不平均。假如平台前后成四角处呈现比拟严重的压力不平均现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不分歧形成的，此时应翻开模切底座的护罩，检查摆杆能否磨损，如磨损严重则需改换，否则需求调整四个压力调整斜铁，直到压力分歧为止。
2、爆线（爆色）
当压痕模具（凸模）钢线压入凹槽时，纸板遭到三种作用力：压力、拉力和外表张力。这三种力除了使纸板产生永世变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。折叠时纸张外表禁受张力而内层禁受压力，假如压力超越了纸张纤维间的粘聚力，会使纸板内部纤维断裂，纸张在折叠处变得柔软易弯曲。但压力也不能太大，当超越纸板张力时外怪就会断裂（烟盒包装时爆裂）。在模切的过程中纸板外表张力会随着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产品在模切时或废品折叠时，压痕处纸张开裂。这是压痕中经常呈现的问题，特别是在天气枯燥的状况下，经常发作。
随着社会的开展和人们生死水平的不时进步，消费者在选购商品时，除了请求商品的内在质量外，关于商品的包装也提出了更高的请求。这其中既包括对商品包装装潢设计的请求，也包括对包装印后加工质量的请求。对印刷材质的部分停止压实，产生痕迹，使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐步应用于各类印刷品的外表加工，特别是比拟高层次的纸盒、纸箱、 商标、艺术品等外表的整饰加工。如今，压痕技术已是完成包装设计的重要手腕之一，不只对包装的最终质量和效果起着重要作用，而且在很大水平上进步印刷品的 艺术效果，赋予了印刷品新的功用，已成为印刷品增值和促销的重要手腕。因而，压痕技术越来越遭到业者的注重，运用的范围也越来越广。但是，在模切压痕工艺中，常常呈现一系列的问题，影响消费的顺利停止，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕消费中常见的问题为例停止剖析，希望对实践消费有所协助。