包装印刷油墨结皮后采纳的措施我们都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层枯燥而构成一层次膜时，要么放置一个拌和设备，要么爽性将该墨倒掉，否则的话，皮膜将会附着到辊筒上，成果会使版面构成高低不平，然后导致印品呈现乱刀痕的污染。
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其原因，油墨界倾向于：
(1)油墨枯燥过快；
(2)油墨活动性差；
(3)油墨的沉积已枯燥。但殊不知这种现象是因油墨系统的蒸腾、或蒸腾、或氧化枯燥的梯度大造成的，而印刷界则以为：油墨的墨桶或墨斗结构欠好，发生不活动的停留部分，从枯燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。
虽众说不一，但围绕这种现象的呈现，印刷操作工一般采用的处理方法是：
(1)不能用枯燥过快的油墨；
(2)增加中慢干溶剂；
(3)替换已蜕变的油墨(即由活动性差到活动性优秀)；
(4)在墨斗里不断的拌和；
(5)在墨斗上设置一个关闭的顶盖；纸箱，纸制品，纸箱板
(6)调理热吹风视点。一般有印刷经历常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或活动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采纳将印刷机械速度调快的方法，既避免了油墨提前干结在印rapas，余额宝，版上，又克服了包装印刷油墨成膜构成的结皮，消除了图文的斑纹毛病。