瓦楞纸板部分塌，发作的原因打扫起来难度较大，耗时较多。我国纸箱网在此作简单分析，寻求最有用的打扫途径。
一、瓦楞纸板部分塌楞的特征和对产品质量的影响

瓦楞纸板部分塌楞的特征：

a是塌楞面积变化大，少至几平方厘米，多至上千平方厘米；

b是塌楞有周期性，沿着单面机的方向，瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞；

c是塌楞面积沿瓦楞横向中心大两端小；

d是塌楞面积内明显脱胶，厚度有的仅为相应标准厚度的30%。

在大批量出产中，存在这种部分塌楞的缺陷将会影响产品质量，构成很屡次废品，导致制形本钱大幅度增加，企业深受其害。这样的三层、五层或七层瓦楞纸板，必定会发作其脱胶面积之和大于国标20cm2/m2，边压强度大大下降，纸板厚度低于国标，印刷图画真假花斑，文字模糊不清等等次废品，严重影响纸箱产品的整体质量。

二、出现塌楞的主要原因分析

这种塌楞缺陷常出现在导爪式单面机出产的瓦楞纸板中，主要原因：

（1）导爪作业面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间空地过大。如下瓦楞辊峰现已磨损使外径减小，或下瓦楞辊型经重复修磨后外径减小等，仍然运用原有的导爪其空地就必定过大。

（2）导爪设备方位不当，导爪的作业面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上下空地不一致。如导爪设备未到位，导爪上端或下端与下瓦楞辊空地太大，间隔压力辊太远，使得作业面未起到导纸的功用。

（3）导爪在运用中已部分磨损，部分作业面不能正常导纸。

从理性简析，瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦通过轧瓦受力点（上下瓦楞辊齿啮合点），它就遭到瓦楞辊作业发作的离心力作用和烘烤后散水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸面貌一新离瓦楞辊外表，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的外表作业。

若导爪作业面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间空地过大或不一致（除涂胶处之处），则就不能起到应有导纸功用，瓦楞纸在径向就会处于自在情况，脱离瓦楞辊楞峰外表，发作楞形峰谷错位；作业中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形遭到下瓦楞辊楞峰的揉捏，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里（夹）纸粘合，构成单面瓦楞纸板部分塌楞。因此，在瓦辊正常的情况下，处理瓦楞纸板部分塌楞，关键是要做到导爪作业面与下瓦楞辊外径之间的空地合理和一致性。

三、瓦楞纸板打扫塌楞的办法纸箱，纸制品，纸箱板

1：要丈量或检查导爪作业面圆弧半径与下瓦楞辊外径是否配套。若导爪作业出现部分十分正常磨损量太多，则应当即互换导爪。当下瓦楞辊的楞型通过重复修磨后外径减少或下瓦楞辊的楞峰明显磨损使外径减少时，则根据下瓦楞辊外径减少量从头加工导爪作业面圆弧半径。

2：我们在实践中体会到导爪半径的制造：导爪作业面圆弧半径＝下瓦楞辊实践外径÷2+（1.5～1.9）×瓦楞原纸厚度，其间E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，为了便于楔入导向，导爪作业面上方10～20mm范围内的圆弧半径可另加0.2至0.4mm。其次是导爪设备的方位要适宜，导爪作业面圆弧半径与下瓦楞辊外径的协作空地要根据楞型不同控制在（1.5～1.9）×瓦楞原纸厚度，并要调整到上下空地一致，导爪的平面要与下瓦楞辊轴线坚持垂直。

3：检查导爪两端方位是否适宜，上下端能否顶住，并调查其承托瓦楞纸功用是否正常，若有差错应进行调整、磨削或从头制造。瓦楞辊、导爪作业面上有粘附物等，也会影响正常导纸，应及时整理。另需打扫瓦楞间的不平行、温度缺少、瓦楞原纸水分过高档因素。